本報訊（記者 汪永安 通訊員 余克平劉德晶）淮南國投新集公司口孜東礦自去年6月底建成試生產(chǎn)以來，近日正式投產(chǎn)。該礦不僅采用先進的凍結(jié)法施工，成功破解737米超深度凍結(jié)的世界性技術(shù)難題，而且應(yīng)用了先進的礦井自動控制技術(shù)、遠程中央集控技術(shù)、傳感器技術(shù)以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了礦井全過程的智能化生產(chǎn)，是國內(nèi)首對智能化大型礦井。
口孜東礦是國投新集公司在安徽阜陽建設(shè)的第二對礦井，設(shè)計年產(chǎn)量為500萬噸。建礦初期，厚達570米以砂層和黏土層為主的表土層給井筒施工帶來極大障礙，技術(shù)人員創(chuàng)造性地對“主、副、風”三井同時使用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為主井737米、副井618米、風井626米，凍結(jié)深度世界第一。為保證凍結(jié)速度與質(zhì)量，科研人員在施工現(xiàn)場安裝了50臺大功率冷凍機，在凍結(jié)與井筒掘砌施工中，通過不斷優(yōu)化凍結(jié)孔布置方式并首次使用滑模工藝做到內(nèi)壁無縫對接，成功破解了737米超深度凍結(jié)的世界性技術(shù)難題，使井筒施工順利穿過易塌方、易滲水的巨厚表土層。
口孜東礦在智能化方面也開創(chuàng)了國內(nèi)煤炭行業(yè)的多個第一。在口孜東礦集控中心，工作人員輕點鼠標，就可以實現(xiàn)對井下采煤工作面設(shè)備和系統(tǒng)的“一鍵式”啟停，實現(xiàn)了對采煤過程實時控制和歷史數(shù)據(jù)的“穿透式”查詢。通過讀取各類系統(tǒng)或設(shè)備的在線參數(shù)，在地面就可以進行遠程診斷，下達故障指令并通知礦井人員及時處理。在井下掘進工作面，該礦建成了國內(nèi)首條快速自動化掘進作業(yè)線，徹底結(jié)束了巷道掘進人工炮掘、巷道維修人工架棚、底板礦車運輸與風鎬臥底的歷史，工效全面提高。
